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电动阀门运转中的维护
[ 2017-10-09 ]
电动阀门运转中的维护
电动阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
(1)电动阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、涡轮及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持电动阀门外部和活动部位的清洁，保护电动阀门油漆的完整，显然是十分重要的。电动阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；电动阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面，配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应该有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞电动阀门。
(2)电动阀门的润滑
阀门梯形螺纹，阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应该修复配齐，油路要疏通。
润滑部位应该按照具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温电动阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和石墨粉润滑。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应该按规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
(3)电动阀门的注脂
① 阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂连接方式后，进行注脂作业。存在两种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。原因是没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理地注入适量的润滑脂。
② 电动阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地里峰谷变化，压力过低，密封泄漏或失效!压力过高，注脂口堵塞、密封脂硬化或密封圈与球体、闸板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入网腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是注脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
③ 电动阀门注脂时，应注意阀门在开关位置的问题。球阀维护保养时一般都处于开启状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开启状态论处。太阳集团app在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果处于开启状态，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
④ 电动阀门注脂时，常忽略注脂效果问题，注脂操作中压力、注脂量、开关位置都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认电动阀门球体或闸板表面润滑均匀。
⑤ 注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。电动阀门压力试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防发生意外。
⑥ 注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，应及时进行清通处理。
⑦ 注脂时，也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成电动阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
⑧ 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈，以便下一次操作时应用。
⑨ 注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体间题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的质量，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后电动阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
⑩ 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时转矩加大磨损部件，手动操作时开关费力
⑪ 有些电动球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文“FLOW”。字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，电动阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
电动阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
(1)电动阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、涡轮及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持电动阀门外部和活动部位的清洁，保护电动阀门油漆的完整，显然是十分重要的。电动阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；电动阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面，配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应该有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞电动阀门。
(2)电动阀门的润滑
阀门梯形螺纹，阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应该修复配齐，油路要疏通。
润滑部位应该按照具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温电动阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和石墨粉润滑。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应该按规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
(3)电动阀门的注脂
① 阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂连接方式后，进行注脂作业。存在两种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。原因是没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理地注入适量的润滑脂。
② 电动阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地里峰谷变化，压力过低，密封泄漏或失效!压力过高，注脂口堵塞、密封脂硬化或密封圈与球体、闸板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入网腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是注脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
③ 电动阀门注脂时，应注意阀门在开关位置的问题。球阀维护保养时一般都处于开启状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开启状态论处。太阳集团app在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果处于开启状态，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
④ 电动阀门注脂时，常忽略注脂效果问题，注脂操作中压力、注脂量、开关位置都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认电动阀门球体或闸板表面润滑均匀。
⑤ 注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。电动阀门压力试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防发生意外。
⑥ 注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，应及时进行清通处理。
⑦ 注脂时，也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成电动阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
⑧ 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈，以便下一次操作时应用。
⑨ 注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体间题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的质量，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后电动阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
⑩ 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时转矩加大磨损部件，手动操作时开关费力
⑪ 有些电动球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文“FLOW”。字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，电动阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
本文标题：电动阀门运转中的维护
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